数控刀具常识,数控刀具的选择有哪些注意事项？
1、数控刀具常识
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2、数控刀具的选择有哪些注意事项？
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题： （1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。 （2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同1批刀具在切削性能和刀具寿命方面1定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。 （3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。 （4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。 （5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。 （6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
3、关于数控刀具（种类、品牌、各种品牌的参数、使用的注意事项）
你好。目前我这边是做数控刀具的。 要是你有什么关于数控刀具的问题，可以咨询我。 目前我已经在百度知道上体很多人解决了数控刀具方面的问题了。
4、数控刀具的选择有哪些注意事项？
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题： （1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。 （2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同1批刀具在切削性能和刀具寿命方面1定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。 （3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。 （4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。 （5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。 （6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
5、数控加工刀具选购时的注意事项有哪些？
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，在选择刀具需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，1般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。下面简单介绍下数控加工刀具选购时的注意事项：
1、数控加工常用刀具的种类 （1）数控刀具根据刀具结构可分为：
1、整体式；
2、镶嵌式。 （2）根据制造刀具所用的材料可分为：
1、高速钢刀具；
2、硬质合金刀具；
3、金刚石刀具；
4、陶瓷刀具等。 （3）从切削工艺上可分为：
1、铣削刀具；
2、钻削刀具；
3、镗削刀具；
4、车削刀具等。
2、数控刀具应具备的性能 （1）高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度； （2）足够的韧性承受切削力、振动和冲击； （3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力； （4）高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力； （5）良好的化学稳定性，不会在加工过程中与切削油以及工件发生化学反应。
3、数控加工刀具的选择 刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 （1）平面轮廓的加工，常采用立铣刀； （2）铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀； （3）加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀； （4）对1些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。
4、刀具的切削排序问题 在数控加工中由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。1般应遵循以下原则：
1、尽量减少刀具数量；
2、1把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；
3、粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
4、先面后孔；
5、先进行曲面精加工，后进行2维轮廓精加工；
6、在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
5、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是：粗加工时1般以提高生产率为主；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度3者相互适应，以形成最佳切削用量。 以上就是数控刀具的选用方法，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证0件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点。
6、模具数控加工刀具铣削曲面时有什么注意事项？
1、刀具的选择 数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2、铣削曲面时应注意的问题 (1)粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面1层1层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。 (2)半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀1般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。 (3)精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，1般用行切法。对于开敞性比较好的0件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸1些。对开敞性不好的0件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，1是要在折返时降低进给速度，2是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作1个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。 (4)球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。 (5)避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，1种是端面有*孔，其端刃不过中心。另1种是端面无*孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有*孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无*孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到1定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。 (6)铣削曲面0件中，如果发现0件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 (7)在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，1般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 (8)在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
